能源管控中心系统解决方案！
＞建设现状
能源管理控制中心的研究起步较晚，最早开始能源管理应用的是宝钢，该企业在其一期工程的建设中，就从日本引进了当时很先进的第一代集中式能源管理系统，通过不断的改进与完善，在三期工程的建设中，采用了更为先进的信息系统。随着计算机技术的普及和企业对信息化能源管理的重视，各大行业（如汽车制造、电力、纺织业等）都开始了能源管理系统的研究与应用，能耗理与节能减排意识得到不断的加强。现阶段，越来越多的企业开始着手于自身能耗监测系统的建设遇到了诸多问题，缺乏有效可行的解决方案，体现在以下几个方面：缺乏针对工业企业的能耗监测方案；缺乏组态和集成的能耗管理平台；缺乏针对企业能耗的数据挖摒与管控技术；缺乏针对行业能耗的数据挖掘与管控技术。能源管控中心的建设能为解决问题提供可行的方案。
＞方案概述
本方案主要适用于有能源利用、监督、管理、评价需求的企业。 提供包括但不限于效益分析、产能分析、节能管理等全能源解决方案。
企业能源管理控制中心是依托计算机网络技术、通信技术、计量控制技术等信息化技术，实现能源管理、能源调度、能源计量的数字化、网络化和空间可视化。主要是完善能源基础数据体系，创新能源管理模式。能源管控中心采用智能技术组建数据库、构建智能化的能源管理信息系统，实现对用能企业能源利用状况进行实时、准确的动态监管，以现代技术手段加强节能管理，加大节能监管力度，提升企业节能工作的管理水平。
＞系统架构
＞功能展示
1、能耗报表
展示企业的折标能耗、用能情况、能源流向、电量电费、工序与产品单耗，便于管理者轻松掌握能耗数据。
2、能效分析
展示企业在某段时间内工序、产品、班次的能耗值、产量、产能、单位时间能耗及产量，分析企业的用能情况。通过能效分析挖掘企业节能潜力，实现资源的优化配置，从而达到节能目的。
3、生产管理
给出工序、生产线、产品成本、能源折标、单耗指标等的详细信息，方便对工序能耗、用能指标等各种信息进行管理。
4、价格管理
包含时刻管理、收费管理等功能，用户可设置不同的计费方式和价格。
5、设备管理
对具体生产设备的使用情况、变压器的容量、计量器具的使用状态等进行管理，以便及时发现异常，减少企业损失。
6、排班管理
排班管理中主要是对于工厂排班的一些操作，租户可以设置不同的班次与时间。
7、计算公式
包含计算项与计算公式两部分功能。在计算公式里面，可以手动录入相关的计算公式。旨在有不同的计算公式出现时不用修改代码，直接调用计算公式中的公式进行计算就可以。
8、系统管理
租户可手工录入数据。
9、产能分析
产能分析支持按日、月、年的查询操作。它能清晰展示企业的用能成本与最终产出量，方便企业知晓成本与产出。
10、效益分析
效益分析是对活动产生的效果和所要达到的程度的分析。它能对企业所有能耗与产出进行分析，便于企业了解活动的收益。
11、节能管理
节能管理主要是对企业能耗节省量以及费用节约量的管理，帮助企业达到节能省钱的目的。
＞应用成效
1、通过完善对主要的耗能设备、关键工段、资源环境因素的三级计量，实现能耗监测；在此基础上实现能耗和资源因素的生产线级目标管理和考核，形成以实时监管为基础的节能节材的目标管理绩效；
2、通过实时采集的数据，根据国际、国内及行业标准，结合专家经验，以节能为目标实施动态优化管理，形成动态管理绩效；
3、通过能源管理控制中心把各类管理体系进行资源整合，实现企业集约化和智能化管理，进一步降低管理成本，促进企业管理升级；
4、通过生产过程的综合监测、统计和汇总，为安全生产和企业重点设备故障分析、成因追溯提供可靠的数字化依据；
5、依据数据分析和节能节材诊断报告，为节能改造类工程的决策提供依据，通过工程改造实现能源利用效率的最大化和经济效益的最大化。
＞设计规范
《DL/T 698 电能信息采集与管理系统》
《IEEE 802.3z 千兆以太网技术标准》
《GB8566-88 计算机软件开发规范》
《GB50052-2009 供配电系统设计规范》
《DL/T/814-2002 配电自动化系统功能规范》
《GB50055-2011 通用用电设备配电设计规范》
《DL/T 698.42-2010通讯协议-集中器下行通信协议》
《DL/T 698.41-2010 通信协议-主站与电能信息采集终端通信》
《Q/GDV 679-2011 智能变电站一体化监控系统建设技术规范及编制说明》
